Wire And Cable Compound Manufacturers

Apa perbedaan penerapan sambungan kawat dan kabel pada berbagai jenis kabel (seperti kabel listrik, kabel komunikasi, dll.)?

Terdapat perbedaan yang signifikan dalam penerapan sambungan kawat dan kabel pada berbagai jenis kabel, terutama dalam hal pemilihan material, persyaratan fungsional, dan optimalisasi kinerja. Berikut beberapa perbedaan utama:

Kabel listrik:
Persyaratan bahan insulasi: Kabel listrik perlu menggunakan senyawa dengan resistansi tegangan tinggi dan sifat insulasi tinggi, seperti polietilen ikatan silang (XLPE) dan karet etilen propilena (EPR), untuk memastikan pengoperasian yang aman pada tegangan tinggi.
Tahan panas: Kabel listrik biasanya digunakan untuk mengalirkan arus dalam jumlah besar, sehingga sambungannya harus memiliki ketahanan panas yang baik. Bahan tahan suhu tinggi sering digunakan untuk mencegah kabel menjadi tua atau rusak di lingkungan bersuhu tinggi.
Ketahanan api: Kabel listrik sering digunakan dalam situasi yang memerlukan keamanan tinggi, sehingga sifat tahan api sangat penting. Bahan tahan api yang mengandung fluor atau halogen biasanya digunakan untuk mencegah penyebaran api.

Kabel komunikasi:
Gangguan sinyal rendah: Kabel komunikasi, kabel koaksial, dan kabel serat optik memerlukan senyawa dengan sifat pelindung elektromagnetik yang baik untuk mengurangi gangguan sinyal dan memastikan transmisi sinyal frekuensi tinggi secara lengkap.
Konstanta dielektrik rendah: Bahan isolasi (seperti polietilen yang diperluas) pada kabel komunikasi harus memiliki konstanta dielektrik yang rendah dan sifat kerugian yang rendah untuk meningkatkan kecepatan transmisi sinyal dan mengurangi redaman sinyal.
Ketahanan lingkungan: Senyawa selubung luar kabel serat optik yang digunakan untuk komunikasi harus tahan lama dan tahan korosi, biasanya menggunakan polietilen atau polivinil klorida untuk mengatasi lingkungan luar ruangan yang kompleks dan persyaratan peletakan bawah tanah.

Kabel kontrol industri:
Ketahanan kimia: Kabel kendali industri biasanya terpapar pada berbagai lingkungan kimia, sehingga sambungannya harus memiliki ketahanan kimia yang baik, seperti penggunaan bahan PVC atau TPU untuk mengatasi lingkungan asam, alkali, dan berminyak di industri.
Fleksibilitas: Kabel kontrol sering kali perlu ditekuk beberapa kali dalam aplikasi industri, sehingga kompon harus memiliki fleksibilitas dan ketahanan mekanis yang baik, biasanya menggunakan bahan karet lunak seperti neoprena.

Kabel otomotif:
Tahan suhu tinggi dan oli: Kabel otomotif harus tahan terhadap suhu tinggi di ruang mesin dan paparan oli, sehingga menggunakan senyawa bersuhu tinggi dan tahan oli seperti poliuretan termoplastik (TPU) dan bahan karet tahan oli.
Ketahanan abrasi dan ketahanan getaran: Karena kabel otomotif harus tahan terhadap getaran dan keausan kendaraan, bahan selubung luar biasanya memerlukan ketahanan abrasi dan ketahanan getaran yang tinggi.

Kabel serat optik:
Lindungi serat optik dari kerusakan mekanis: Sambungan kabel serat optik harus memiliki penyanggaan dan ketahanan tekanan yang baik. Pengisi khusus atau polimer berbusa biasanya digunakan untuk melindungi serat optik dari kerusakan mekanis.
Kinerja tahan lembab: Untuk mencegah serat optik terpengaruh oleh kelembapan dan mempengaruhi transmisi sinyal, senyawa selubung luar harus memiliki sifat tahan lembab yang sangat baik, seperti menggunakan polietilen atau lapisan polimer tahan air.

Apa dasar pemilihan sifat tahan api dan tahan api pada sambungan kawat dan kabel?

Dalam proses memilih sifat tahan api dan tahan api dari sambungan kawat dan kabel, faktor-faktor utama berikut ini terutama didasarkan pada:

1. Skenario aplikasi dan persyaratan keselamatan
Kabel di dalam gedung: Kabel yang digunakan di dalam gedung (bangunan perumahan dan komersial) biasanya memerlukan sifat tahan api yang lebih tinggi untuk mencegah api menyebar dengan cepat ke sepanjang kabel saat terjadi kebakaran. Standar yang relevan seperti IEC 60332 atau UL 94 memiliki persyaratan tahan api yang sangat ketat untuk material kabel.
Lingkungan industri: Di ​​lingkungan berisiko tinggi seperti pabrik kimia dan fasilitas minyak dan gas, sambungan kabel tidak hanya harus tahan api, namun juga memiliki ketahanan terhadap api yang lebih tinggi, seperti menjaga isolasi dan integritas struktural di bawah suhu yang sangat tinggi.
Sistem terowongan dan kereta bawah tanah: Sambungan kabel di ruang tertutup tersebut tidak hanya harus tahan api, namun juga memiliki karakteristik asap yang sangat rendah dan emisi tidak beracun untuk mengurangi ancaman kebakaran terhadap personel.

2. Kelas tahan api
Tahan api biasa: Untuk persyaratan tahan api umum, senyawa yang mengandung halogen (seperti polivinil klorida PVC) sering dipilih. Bahan ini menekan penyebaran api dengan melepaskan gas halogen dalam api, namun dapat menghasilkan asap beracun.
Low Smoke Zero Halogen (LSZH): Untuk mengurangi toksisitas dan asap dalam kebakaran, banyak acara dengan permintaan tinggi (seperti tempat umum, kereta bawah tanah, terowongan) menggunakan bahan low smoke zero halogen seperti poliolefin, PE dan EVA yang dimodifikasi. Bahan LSZH menghasilkan lebih sedikit asap dan tidak mengeluarkan gas beracun saat dibakar.
Bahan tahan api: Jika diperlukan untuk menjaga fungsi kabel jika terjadi kebakaran, bahan tahan api seperti silika gel dan mineral digunakan. Bahan-bahan ini menjaga sifat insulasi kabel pada suhu tinggi, sehingga memungkinkannya untuk terus menyuplai daya atau mengirimkan sinyal jika terjadi kebakaran.

3. Komposisi senyawa
Bahan tahan api yang mengandung halogen: Senyawa seperti PVC yang mengandung unsur halogen seperti klorin dan bromin menekan reaksi pembakaran dengan melepaskan gas hidrogen halida dalam nyala api. Bahan jenis ini mempunyai sifat tahan api yang baik, namun akan menghasilkan gas beracun dan banyak asap pada kebakaran.
Bahan tahan api bebas halogen: Bahan bebas halogen seperti polietilen (PE) dan polipropilen (PP) mencapai sifat tahan api dengan menambahkan bahan pengisi tahan api seperti aluminium hidroksida (ATH) dan magnesium hidroksida (MDH). Jenis bahan ini tidak menghasilkan gas halogen saat dibakar dan cocok untuk acara dengan persyaratan perlindungan lingkungan yang tinggi.
Senyawa keramik: Untuk kabel tahan api, digunakan bahan keramik khusus. Pada suhu tinggi, material tersebut mampu membentuk lapisan pelindung keras yang menjaga keutuhan struktur kabel.

4. Toleransi suhu
Suhu lingkungan di mana kabel digunakan dan suhu ekstrim saat terjadi kebakaran juga mempengaruhi pemilihan kompon. Kabel tahan api biasanya harus mampu mempertahankan fungsinya pada suhu melebihi 800°C atau bahkan 1000°C, dan sering kali menggunakan polietilen ikatan silang (XLPE), karet etilen propilena (EPR) atau kabel berinsulasi mineral (seperti magnesium oksida kabel).

5. Sifat mekanik
Selain tahan api dan tahan api, kompon kabel juga harus memiliki sifat mekanik yang baik seperti ketahanan aus, ketahanan benturan dan fleksibilitas, terutama dalam proses penggunaan jangka panjang agar efektif menahan faktor eksternal seperti keausan dan korosi. Aditif tahan api tidak boleh mempengaruhi sifat fisik dasar senyawa.

6. Peraturan dan standar
Industri dan aplikasi yang berbeda memiliki peraturan dan standar yang jelas untuk ketahanan api dan ketahanan api pada sambungan kabel. Standar umum meliputi:

IEC 60331 dan IEC 60332: memiliki persyaratan khusus untuk sifat kabel yang tahan api dan tahan api.
UL 94: Mengklasifikasikan ketahanan api pada bahan plastik.
BS 6387: Mengevaluasi kinerja kabel dalam kondisi seperti nyala api, panas, dan benturan.
Arahan RoHS dan REACH: Batasan kandungan zat berbahaya (seperti halogen) dalam senyawa.

7. Pertimbangan lingkungan dan kesehatan
Dengan semakin ketatnya peraturan lingkungan hidup, permintaan pasar terhadap material low-smoke zero-halogen (LSZH) semakin meningkat. Bahan-bahan ini menghasilkan lebih sedikit asap ketika dibakar dan tidak melepaskan halida berbahaya, sehingga cocok untuk digunakan di area ramai atau tempat dengan persyaratan lingkungan yang tinggi.